En Industrias Benavente disponemos de equipo de corte de metal con laser de fibra óptica

¿El corte de metal con láser de fibra óptica es una buena idea para el mecanizado de piezas?

¿Qué tipo de técnica se emplea?

Láser significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (amplificación de la luz por emisión estimulada de radiación), y la máquina utiliza una fibra óptica donde se mezclan múltiples elementos. Esta fibra óptica incluye erbio, neodimio, disprosio, holmio, iterbio, praseodimio y tulio; estos elementos son los encargados de amplificar un haz de luz.

Para el bombeo del haz de luz se utilizan uno o más diodos de láser, por eso se dice que este tipo de máquinas son de diodos bombeados. El láser de fibra óptica, como tal, se utiliza en numerosas industrias por su versatilidad, pero, gracias a la evolución de esta tecnología, también se emplea para el corte de metales.

El corte de metal con láser reúne unas características específicas. Por ejemplo, en el caso del acero, uno de los metales más utilizados en la industria de los mecanizados, la capacidad máxima de corte es de hasta 25 mm. Por otra parte, el corte de metal con láser implica gran velocidad. Tomando como ejemplo una pieza con espesor de 25 mm, la velocidad media es de 0,6 m/min.

¿Cómo es el corte de metal con láser?

El funcionamiento del láser de fibra óptica es bastante sencillo. La máquina está equipada con un tubo de láser de fibra que es donde se genera un haz, a la vez que hace pasar la luz de un diodo. El paso de la luz se hace a través de un cable de fibra óptica donde están dispuestos los elementos antes mencionados y que amplifican la potencia del haz de luz.

La longitud de onda del haz de luz es de 1.065 nanómetros. Por esta característica en concreto es que el láser no solo puede cortar metales, sino también hacer grabados sobre piezas de lo más diversas. Básicamente, solo es necesario colocar la pieza de metal y activar el dispositivo para que el corte se produzca. De hecho, el tubo de láser no requiere de alineación, esto hace que el haz de luz sea mucho más estable, lo que produce, además, que el corte sea muy preciso.

Beneficios del corte por láser

El corte por láser es una técnica moderna y muy versátil que permite trabajar múltiples metales como el acero (de diferentes espesores); también admite aluminio, latón y cobre. Hoy en día, se considera uno de los sistemas más rápidos y precisos cuando se trata del corte de piezas de metal. Las cortadoras de láser no solo pueden trabajar chapas, sino que también pueden cortar tubos. Además, la máquina hace los cortes con gran precisión.

Como la preparación de la máquina es sencilla y rápida, el mecanizado de las piezas es muy rápido y variado, como ya adelantamos, se pueden cortar piezas de distintos espesores. Por otra parte, el coste de mantenimiento, así como de los consumibles, es bastante bajo. En cuanto al coste energético, debemos decirte que este es bajo a medio, pues depende, en general, de la potencia del láser. Como ya adelantamos, la velocidad de corte es bastante alta, cosa que permite mecanizar piezas en serie, acortando, además, los plazos de entrega.

Otra de las ventajas de estas máquinas es que funcionan por CNC (control numérico computarizado). Esto significa que basta con introducir el diseño de las piezas o patrones de corte en el ordenador y poner en marcha la máquina. Es decir, no es necesaria la intervención manual del operario durante el proceso de corte en sí. Esta característica no solo reduce los tiempos de mecanizado y mejora la productividad, sino que también supone mucha más seguridad para los operarios.

¿Cuáles metales se pueden cortar con el láser?

Los sistemas para el corte láser del metal son la solución ideal para aumentar la eficacia de la empresa, reducir el tiempo y los costos de producción y aumentar la calidad del procesamiento. La tecnología láser ha revolucionado la en sector de la chapa y del corte de tubos, tanto en términos de velocidad de procesamiento como de versatilidad de aplicación. Además el láser aumenta la seguridad en el lugar de trabajo y evita los derroches de material gracias a procesamientos extremadamente precisos debido a la ausencia de contacto.

¿Qué se puede cortar con el láser?

Las máquinas láser del mercado están diseñadas para procesar una amplia y variada gama de materiales, del metal a la madera, del plástico al tejido. En el caso del corte láser de los metales, las aplicaciones son múltiples, tanto en la industria de la chapa y el automóvil como en la fabricación de electrodomésticos. La introducción del láser de fibra frente al uso del láser CO2 ha permitido también incluir en la lista de los materiales que se pueden procesar incluso metales más delicados.

¿Cuáles metales puede cortar el láser de fibra?

Con un rayo láser de fibra óptica, la máxima potencia de corte se concentra en un diámetro infinitesimal del tamaño de un cabello. En comparación con las fuentes láser de gas, como los CO2, el láser de fibra tiene una longitud de onda 10 veces más corta, aproximadamente 1µm, lo que le permite ser mejor absorbido por el material. Por esta razón una máquina de láser de fibra puede cortar incluso metales como el cobre y el latón, no adecuados para el corte láser CO2. Entre los metales adecuados para el corte con láser de fibra se incluyen:

• Hierro
• Acero
• Acero galvanizado
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Latón
• Cobre
• Titanio

¿Por qué usar el corte con láser para los metales?

Los sistemas láser para el corte de metales garantizan altos rendimientos de velocidad y potencia. El láser de fibra permite además un rendimiento unas 10 veces superior respecto al láser CO2. El bajo impacto medioambiental y la impecable calidad de los procesamientos ofrecen ventajas igualmente irrenunciables para las empresas. En sectores cada vez más presionados por los exigencias de personalización y los plazos ajustados, la adquisición de una máquina de corte de metal por láser marca realmente la diferencia. Entre los beneficios para la empresa se incluyen:

• Tiempos de producción reducidos a la mitad
• Reducción de consumos energéticos
• Reducción de los costos de almacenamiento
• Altísima calidad de corte
• Altos niveles de personalización

La eficacia y la versatilidad se combinan con la valiosa ventaja de trabajar sin tener que cambiar constantemente de herramienta y sin contacto mecánico con el material. Esto aumenta la seguridad para el operador que dirige el procesamiento y laincolumidad del mismo material, evitando el riesgo de daños. El resultado es un ambiente de trabajo más eficiente y seguro y una reducción de los derroches que beneficia al medio ambiente y a la economía de almacenamiento.